Languettes de batterie
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd : votre fabricant de languettes de batterie de confiance !
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. est un fournisseur mondial de premier plan d'équipements et de matériaux de batterie pour les chercheurs et les fabricants de batteries. Nous nous sommes toujours concentrés sur le développement de batteries lithium-ion, de supercondensateurs, de batteries sodium-ion, de batteries à semi-conducteurs, de batteries lithium-soufre et d'autres technologies de batteries de pointe. TOB New Energy a commencé sa quête en 2002 pour briser le goulot d'étranglement des technologies de batteries.
Riche variété de produits
Notre société peut produire des noyaux d'enroulement, des équipements de piles boutons, des équipements de piles cylindriques, des équipements de piles souples, des équipements de piles carrées, des équipements de supercondensateurs, des systèmes de test de piles, etc.
Qualité garantie
Nos produits bénéficient de plus de 50 brevets techniques applicables à la fabrication de batteries. De plus, nous disposons de plus de 500 technologies de recherche et développement indépendantes. Notre usine est la plus avancée de Chine, où nous développons et testons des centaines de produits chaque jour.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité et de service de vente. Que vous souhaitiez acheter des batteries lithium-ion ou des batteries sodium-ion, envoyez-nous simplement vos besoins par e-mail et nous pourrons personnaliser les produits pour vous.
Ventes étendues
Notre activité couvre 5 continents et plus de 100 pays. TOB New Energy a mis en place plus de 200 lignes de production de batteries lithium-ion et de supercondensateurs dans le monde.
Nous proposons une grande variété de languettes de batterie pour répondre aux exigences des fabricants de batteries lithium-ion. Cela comprend des languettes en aluminium (Al), des languettes en nickel (Ni) et des languettes en cuivre nickelé. Nous pouvons également fournir des bandes de nickel pour le soudage des batteries.
Les cosses de batterie, ou bornes, sont les connecteurs positifs et négatifs qui transportent le courant électrique des cellules. Chaque cosse est connectée au jeu de barres d'un module (ou à une plaque collectrice) qui redistribue le courant positif et négatif vers de nouvelles bornes. Plusieurs modules sont connectés de la même manière pour former le pack batterie.
Caractéristiques des languettes de batterie
Conductivité améliorée
Les languettes de batterie offrent un chemin à faible résistance pour le courant électrique de par leur conception. Les matériaux à haute conductivité comme le cuivre ou l'aluminium minimisent les pertes électriques et permettent des cycles de charge et de décharge efficaces. Cette conductivité améliorée garantit que la batterie peut fournir de l'énergie efficacement, maximisant ainsi ses performances globales.
Stabilité mécanique
Les batteries au lithium subissent des contraintes physiques lors des cycles de charge et de décharge. Les languettes de batterie contribuent à maintenir l'intégrité structurelle de la batterie en reliant solidement les composants actifs. Elles agissent comme des points d'ancrage, empêchant les composants internes de se desserrer ou de se déconnecter en raison de vibrations ou de mouvements mécaniques. Cette stabilité mécanique est essentielle pour la longévité et la fiabilité de la batterie.
Dissipation de chaleur
Lors du fonctionnement des batteries au lithium, elles génèrent de la chaleur en tant que sous-produit. Les languettes de batterie, en contact direct avec les composants actifs, contribuent à une dissipation efficace de la chaleur. Elles agissent comme des conducteurs, répartissant la chaleur uniformément sur la batterie, ce qui permet d'éviter les points chauds localisés. Une dissipation efficace de la chaleur peut améliorer la durée de vie de la batterie et réduire le risque d'emballement thermique ou de panne.
Types de languettes de batterie
Languettes de nickel
Les fabricants utilisent couramment des languettes en nickel dans les batteries lithium-ion et lithium-polymère en raison de leur conductivité exceptionnelle et de leur résistance à la corrosion. Ces languettes se présentent sous différentes formes, notamment des languettes soudées par points et des languettes adhésives. Les languettes en nickel soudées par points sont directement soudées sur les électrodes de la batterie pendant la fabrication, offrant ainsi une connexion sécurisée. Les languettes en nickel adhésives offrent une flexibilité d'assemblage, permettant une fixation facile aux cellules de la batterie sans soudure.
Languettes en aluminium
Les languettes en aluminium sont plus légères que celles en nickel, ce qui les rend idéales pour les applications où le poids est un problème. Elles offrent une bonne conductivité et les fabricants les choisissent souvent pour leurs propriétés de légèreté, en particulier dans les appareils électroniques portables et les applications aérospatiales. Cependant, les languettes en aluminium peuvent avoir une conductivité inférieure à celle des languettes en nickel et peuvent être plus difficiles à souder. Malgré ces limitations, les languettes en aluminium restent populaires pour leurs caractéristiques de légèreté et de rentabilité.
Languettes en cuivre
Les languettes en cuivre présentent une excellente conductivité, ce qui les rend adaptées aux applications à courant élevé où un transfert d'énergie efficace est essentiel. Cependant, les languettes en cuivre sont sujettes à la corrosion et à l'oxydation, nécessitant des revêtements ou des traitements protecteurs pour maintenir leurs performances au fil du temps. Les fabricants utilisent généralement ces languettes dans des conceptions de batteries personnalisées et des applications spécialisées où une conductivité élevée est primordiale. Malgré leur sensibilité à la corrosion, les languettes en cuivre offrent des performances électriques supérieures, ce qui en fait un choix privilégié dans des configurations de batteries spécifiques et des environnements exigeants.
Performances des tablettes de batterie au gel
Structure de gomme jaune
Les languettes de batterie en caoutchouc jaune risquent de se délaminer. Cependant, les conditions d'emballage des languettes de batterie en caoutchouc jaune sont plus faciles à régler que celles du caoutchouc blanc. La carence de la gomme jaune se manifeste en trois points. Le gel de la languette de batterie est pressé à chaud par une couche intermédiaire d'UHR et deux couches de colle PP modifiée sur la surface.
Construction en vinyle
La structure du vinyle DNP est une couche fonctionnelle intermédiaire du film PEN, et les deux couches de la surface sont en PPa modifié. Les couches fonctionnelles du vinyle PEN et du PP sont composées de substances différentes, et il existe un risque de délaminage.
Structure de la colle blanche
La colle blanche est divisée en colle blanche monocouche, colle blanche à trois couches et colle blanche à cinq couches. La colle blanche monocouche est généralement composée d'une couche de PP modifié. Il n'y a aucun risque de délaminage dans une structure de colle blanche à trois couches, et les cellules d'alimentation utilisent généralement une telle colle pour languettes de batterie.
Processus de fabrication des languettes de batterie
Sélection et préparation du matériel
La première étape de la fabrication des languettes de batterie consiste à sélectionner des matériaux conducteurs de haute qualité, tels que le cuivre ou l'aluminium. Les fabricants choisissent ces matériaux pour leur excellente conductivité électrique et leurs propriétés mécaniques. Une fois sélectionnées, les matières premières subissent une préparation minutieuse, notamment la fusion, le raffinage et la coulée en pépites ou en bandes.
Laminage ou extrusion
Après la préparation du matériau, l'étape suivante consiste à façonner le matériau conducteur en fines bandes de l'épaisseur et des dimensions souhaitées. Les fabricants y parviennent généralement par des procédés de laminage ou d'extrusion.
●Roulant
Lors du laminage, les rouleaux réduisent progressivement l'épaisseur du matériau conducteur au fur et à mesure de son passage. Cette action de laminage continue produit des bandes d'épaisseur uniforme et contrôlée avec précision.
●Extrusion
Les fabricants peuvent également traiter le matériau conducteur par extrusion. Cette opération consiste à forcer le matériau à travers une filière spécialement conçue pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. L'extrusion permet de réaliser des conceptions de languettes plus complexes tout en conservant une épaisseur uniforme.
Traitement de surface
Des procédés de traitement de surface sont appliqués pour améliorer les performances et la fiabilité des languettes de batterie. Ces traitements peuvent inclure :
●Nettoyage
Les fabricants nettoient soigneusement les languettes pour éliminer toutes les impuretés, huiles ou contaminants qui pourraient affecter leurs propriétés de conductivité ou d’adhérence.
●Revêtement
Une fine couche protectrice peut être appliquée sur la surface des languettes pour améliorer leur résistance à la corrosion, à l'oxydation ou à d'autres facteurs environnementaux. Ce revêtement permet de maintenir la stabilité et la fonctionnalité à long terme des languettes.
●Placage
Dans certains cas, les languettes peuvent subir des processus de galvanoplastie pour améliorer leur conductivité électrique ou leur compatibilité avec d'autres composants de la batterie. Cela peut impliquer le dépôt d'une couche d'un matériau plus conducteur, tel que l'argent ou l'or, sur la surface des languettes.
●Découpe et façonnage
Une fois le traitement de surface terminé, les fabricants découpent les languettes en longueurs et formes spécifiques en fonction des exigences de la conception de la batterie au lithium ciblée. Des techniques de découpe de précision, telles que la découpe au laser ou l'emboutissage, garantissent des dimensions précises et des bords nets.
●Contrôle de qualité
Les fabricants mettent en œuvre des mesures de contrôle de qualité rigoureuses pour garantir que les languettes de batterie répondent aux normes requises. Celles-ci comprennent :
●Précision dimensionnelle
Les mesures et les inspections garantissent que les languettes respectent les dimensions, l’épaisseur et les tolérances spécifiées.
●Test de conductivité
Nous effectuons des tests de conductivité électrique pour vérifier la capacité des languettes à transférer efficacement le courant électrique sans résistance ni perte de puissance significative.
●Inspection visuelle
Les languettes subissent un examen visuel pour identifier les défauts de surface, les imperfections ou les irrégularités qui pourraient avoir un impact sur leurs performances ou leur fiabilité.
Test de durabilité et d'adhérence
Les languettes sont soumises à des tests visant à évaluer leur résistance mécanique, leurs propriétés d'adhérence et leur résistance à la flexion ou à la déformation. Cela permet de garantir que les languettes peuvent résister aux contraintes et aux tensions subies lors de l'assemblage et de l'utilisation de la batterie.
Le matériau de la bande métallique des languettes
L'aluminium (AI) est généralement utilisé comme languette de cathode. Si la batterie est dotée d'une cathode en titanate de lithium, elle est également utilisée comme languette de cathode de batterie.
Le nickel (Ni), utilisé comme languette d'anode, est principalement utilisé dans les batteries lifepo4. Par exemple : batteries de téléphone, batteries d'alimentation portables, batteries de tablettes, etc.
Le cuivre nickelé (Ni-Cu) est utilisé comme languette d'anode, principalement utilisé dans les batteries d'alimentation et les batteries à haut rendement.
Le gel en tablette
Le vinyle est généralement utilisé dans les petites batteries numériques. La gomme jaune est généralement utilisée dans les batteries d'alimentation et les batteries à haut rendement. La colle blanche est généralement utilisée dans les batteries numériques, les batteries d'alimentation et les batteries à haut rendement.
Emballage du produit fini
Le type à disque (la bande métallique entière est enroulée en bobine après avoir été ajoutée au film par l'équipement) est utilisé dans les lignes de production automatisées. Le type à plaque (la bande métallique et le film sont découpés en une seule pièce, puis disposés en rangées avec deux fines feuilles de plastique transparentes prises en sandwich au milieu) est utilisé dans les lignes de production ordinaires.
Applications des languettes de batterie
Véhicules électriques (VE)
L'industrie automobile a récemment connu une évolution significative vers les véhicules électriques. Les cosses de batterie sont essentielles dans les batteries de véhicules électriques, car elles fournissent les connexions électriques nécessaires à une distribution efficace de l'énergie. La conductivité élevée et la stabilité mécanique des cosses de batterie sont essentielles pour les performances et la sécurité des véhicules électriques.
Électronique portable
Les appareils électroniques portables alimentés par batterie, tels que les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables, utilisent des batteries au lithium. Les languettes de batterie jouent un rôle essentiel dans ces appareils en garantissant un transfert d'énergie optimal et des performances durables. La nature légère et compacte des languettes plaquées aluminium les rend particulièrement adaptées aux appareils électroniques portables.
Systèmes de stockage d'énergie
Les sources d'énergie renouvelables comme l'énergie solaire et éolienne nécessitent des systèmes de stockage d'énergie efficaces pour équilibrer l'offre et la demande d'électricité. Les languettes de batterie sont utilisées dans les systèmes de stockage d'énergie à grande échelle pour connecter plusieurs batteries au lithium et créer des packs de batteries. Ces packs peuvent stocker l'excès d'énergie pendant les périodes de faible demande et la restituer en cas de besoin.
Dispositifs médicaux
Les appareils médicaux, tels que les stimulateurs cardiaques, les défibrillateurs implantables et les implants médicaux, utilisent souvent des batteries au lithium pour leur alimentation. Les languettes de batterie assurent des connexions électriques fiables au sein de ces appareils, leur permettant de fonctionner efficacement et de fournir des traitements vitaux aux patients.
Certificat
