Machine de revêtement de transfert d'électrode de batterie

Battery Electrode Transfer Coating Machine
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Machine de revêtement de transfert d'électrode de batterie

Modèle : TOB-SY400-6M
La machine de revêtement par transfert d'électrodes de batterie TOB-SY400-6M est utilisée pour le revêtement de précision des anodes et des électrodes cathodiques des batteries lithium-ion, qui est principalement composée de la partie déroulement, de la partie tête, de la partie four, de la partie traction, de la partie enroulement et de la partie commande électrique.

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Présentation du produit

Machine de revêtement de transfert d'électrode de batterie

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Spécification

La machine de revêtement par transfert d'électrodes de batterie TOB-SY400-6M est utilisée pour le revêtement de précision des anodes et des électrodes cathodiques des batteries lithium-ion, qui est principalement composée de la partie déroulement, de la partie tête, de la partie four, de la partie traction, de la partie enroulement et de la partie commande électrique.

La suspension mélangée est uniformément enduite sur le substrat pour garantir que la taille et le poids se situent dans la plage du processus. Après séchage, il est enroulé pour préparer le processus ultérieur.

Organigramme du processus d'équipement

Déroulement du substrat → Stabilisation de la tension → Revêtement transfert → Séchage → Stabilisation de la tension → Traction → Rembobinage et correction

Paramètre de substrat

Article	Cathode	Anode
Substrat	Feuille d'aluminium	Feuille de cuivre
Largeur (mm)	100-330	100-330
Épaisseur (µm)	9-15	6-15
Remarque : lors de l'acceptation, la feuille d'aluminium ou la feuille de cuivre utilisée ne doit pas présenter de jeu, d'épaisseur et de poids inégaux, d'huile de surface et d'autres phénomènes affectant les performances du revêtement.

Paramètre de boue

Article	Cathode	Anode
Matériel	LFP, NCM, etc.	Graphite
Solvant	NMP	DI-Eau
Contenu solide (% en poids)	40-85	35-65
Densité spécifique du lisier (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viscosité (mPa.s)	5000 ~ 15000	3000 ~ 8000
Remarque: (1) La teneur en matières solides d'un même lot de lisier : fluctuation inférieure ou égale à ±0,5 %. (2) La viscosité du même lot de boue : fluctuation inférieure ou égale à ± 500 mPa.s, 25 ± 2 degrés.

Paramètre de revêtement

Article	Cathode	Anode
Mode de revêtement	Revêtement par transfert continu et intermittent	Revêtement par transfert continu et intermittent
Largeur de revêtement (mm)	Maximum 300	Maximum 300
Épaisseur sèche d'un seul revêtement (µm)	80 ~ 250	80 ~ 250
Poids du revêtement simple face (g/m2)	100 ~ 250	80 ~ 200
Vitesse de revêtement (m/min)	0.5-2	0.5-3
Description : la vitesse de revêtement est liée aux caractéristiques du produit (système de matériaux, épaisseur du revêtement, teneur en matières solides, température), la vitesse de revêtement maximale indiquée dans le tableau ne peut pas répondre aux exigences particulières du processus de revêtement.

Paramètre de spécification de l'équipement

Non	Article	Contenu
1	Largeur du rouleau	400mm
2	Vitesse mécanique (sans chargement)	Max 3 m/min
3	Spécification de déroulement	Diamètre du rouleau : Max. 200 mm Charge-portante : Max. 100 kg Spécification du rouleau : diamètre intérieur 3 pouces (environ 76,2 mm), longueur inférieure ou égale à 450 mm. Matériau du rouleau : métal, plastique ABS, papier.
4	Spécification d'enroulement	Diamètre du rouleau : Max. 200 mm Charge-portante : Max. 100 kg Spécification du rouleau : diamètre intérieur 3 pouces (environ 76,2 mm), longueur inférieure ou égale à 450 mm. Matériau du rouleau : métal, plastique ABS, papier.
5	Mode de chauffage du four	Chauffage électrique
6	Construction du four	3 sections x 2 m/section=6 m, monocouche
7	Température du four	Max. 140 degré

Principaux composants

Non	Nom de l'unité	Quantité	Remarques
1	Unité de déroulement	1 ensemble	Poste de travail unique, changement de rouleau manuel
2	Unité de revêtement	1 ensemble
3	Unité de four	1 ensemble	Monocouche, 2m x 3section=6m, chauffage électrique
4	Unité de traction	1 ensemble
5	Unité d'enroulement	1 ensemble	Poste de travail unique, changement de rouleau manuel
6	Système de contrôle électronique	1 ensemble

Unité de revêtement

Non.	Article	Contenu
1	Mode structurel	Structure globale en plaque verticale, traitement de surface chromé. La tôle est en SUS304.
2	Moteur d'entraînement principal	Servomoteur, connecteur souple pour transférer la puissance
3	Mode de conduite intermittent	Servomoteur
4	Réglage de la hauteur de l'espace entre le racleur et le rouleau d'enduction	Réglage automatique du servo, contrôle par écran tactile. la résolution est ajustée à 0,1um
5	Structure du grattoir	Grattoir virgule double face-, surface galvanisée, diamètre supérieur ou égal à 78 mm
6	Contrôle de rotation de l'angle du grattoir	Commande manuelle (rotation de la poignée)
7	Rouleau de revêtement (rouleau en acier)	Diamètre supérieur ou égal à 100 mm, surface plaquée de chrome dur
8	Rouleau arrière (rouleau en caoutchouc)	Diamètre supérieur ou égal à 100 mm, surface recouverte d'adhésif EPDM
9	Structure de mélange de réservoir de matériaux	Le cylindre sans tige entraîne la tige de mélange en ligne droite, avec une vitesse réglable pour empêcher la sédimentation du lisier.
10	Déflecteur	Plaque POM + éponge mousse
11	Réglage de la largeur de revêtement	Modifiez la largeur du revêtement en ajustant les déflecteurs gauche et droit
12	Unité d'entraînement du rouleau racleur	Levage et compression des vérins
13	Mode de fonctionnement	Fonctionnement combiné écran tactile + bouton

Liste des pièces vulnérables et consommables

Non.	Nom	Cycle de remplacement	Remarque
1	Rouleau en acier de revêtement	1 an	Broyage régulier
2	Roulement à rouleaux de revêtement	1 an	Remplacement régulier
3	Rouleau de revêtement en caoutchouc	6-8 mois	Broyage régulier
4	Roulement à rouleaux arrière	1 an	Remplacement régulier
5	Arbre à air	Plus d'1 an	En cas de fuite d'air, le tuyau en caoutchouc interne peut être remplacé
6	Sur roulement à rouleaux	2 ans	Pièces vulnérables (attention à la maintenance)
7	Élément de filtre à air	6-12 mois	Pièces vulnérables, remplacement régulier
8	Tube chauffant	12-18 mois	Parties vulnérables
9	Sonde de détection de température	6-12 mois	Parties vulnérables

Note:

1) Le cycle de remplacement des pièces vulnérables doit être basé sur l’utilisation réelle.

2) Le tableau est à titre indicatif uniquement, veuillez vous référer à la liste fournie lors de la livraison du matériel.

Exigences en matière d'infrastructure d'équipement

Non.	Article	Contenu
1	Dimension hors tout	Équipement environ L8,1m * W2,0m * H2,1m (la largeur n'inclut pas l'armoire électrique, et la longueur n'inclut pas l'espace de fonctionnement)
2	Exigences de puissance	Triphasé -AC380V ± 10 %, 50 Hz, protection du fil de terre avec mise à la terre. Puissance installée de l'équipement : 55KW, nombre de puissance principale : 1.
3	Air comprimé	1) Pression de l'air comprimé : supérieure ou égale à 0,6 MPa, fluctuation de la pression de l'air ± 1 % (air propre après élimination de l'eau, sans huile, filtration et stabilisation de la pression) 2)Consommation d'air comprimé : 10m3/h, nombre d'interfaces : 1. 3)Spécifications du tuyau de gaz : Φ12 mm.
4	Exigences environnementales	1) Température environnementale : La partie de revêtement est de 25 ± 5 degrés (selon les exigences du processus de l'acheteur). 2) Humidité relative : 10 % à 30 % RCH (selon les exigences du processus de l'acheteur). 3) Propreté : Classe 100000 (selon les exigences du processus de l'acheteur).
5	Exigences au sol	1)Poids total de l’équipement : environ 3 tonnes. 2) Planéité du sol ± 5 mm/m2, capacité portante supérieure ou égale à 500 kg/m2.
6	Volume d'air du four	1) Le volume maximum d'air d'échappement, à 140 degrés, cathode 2000 m3/h, anode 2000 m3/h. 2) Le volume maximum d'air frais, à 60 degrés, cathode 1500 m3/h, anode 1500 m3/h.