Liant PVDF pour batterie
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Liant PVDF pour batterie

Modèle :TOB-PVDF-770
Emballage : 500 g/sac
Ce liant PVDF TOB-PVDF-770 est particulièrement adapté aux matériaux à haute teneur en nickel et aux batteries sodium-ion. Cela peut résoudre le problème du gel lors du mélange de la suspension. De plus, il peut également ramollir l'électrode de la batterie.
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Présentation du produit

 

Liant PVDF polyfluorure de vinylidène

 

spécification

 

Fonctionnalité

Le TOB-PVDF-770 est un liant fluoropolymère pour les électrodes dans les batteries lithium-ion.

Il est particulièrement adapté pourmatériaux à haute teneur en nickeletbatteries sodium-ion.

Ça peutrésoudre le problème du gel lors du mélange du lisier. De plus, il peut égalementramollir l'électrode de la batterie.

Ce liant présente une meilleure résistance aux alcalis par rapport aux liants PVDF standard. Par conséquent, il a une stabilité à long terme avec une suspension d'électrode utilisant des matériaux actifs alcalins forts tels que NMC811 et NCA, ce qui permet un revêtement stable dans le processus d'électrode.

Ce liant applique également la grande souplesse sur les électrodes. Il atteint une densité d'électrodes élevée et peut contribuer à une capacité de batterie élevée.

 

Propriétés

Valeur typique

Méthode d'essai

Physique

Gravité spécifique

1.76 - 1.79

ASTM D792

Poids moléculaire※1

1.5- 2.0×106

GPC

Absorption d'eau※2

<0.2 %

ASTM D543

Mécanique

Module de traction※3

600 à 800 MPa

ASTM D638

Viscosité

Viscosité de la solution※4

1140 à 2250 mPa・s

Viscosimètre de type B

Viscosité intrinsèque※5

{{0}}.25 à 0,32 l/g

Viscosimètre Ubbelohde

Thermique

Point de fusion※6

163 à 173oC

DSC

Température de transition vitreuse※7

-30 à -40oC

DSC

Chaleur de fusion※7

45 à 55 J/g

DSC

Température de cristallisation maximale※8

135 à 145oC

DSC

Stabilité thermique※9

> 370oC

TGA

Électrique

Résistivité de surface※10

>1.0E plus 14 ohms

JIS K6911

Résistivité volumique※10

>1.0E plus 14 ohms・cm

JIS K6911

Perte de poids à la chaleur

Volatil※11

0.1 % en poids MAX

La méthode Daikin

 

※1. Les données de masse moléculaire ont été obtenues par Chromatographie par perméation de gel dans du diméthylformamide. (40 degrés)

※2. 23 degrés, 24h

※3. L'échantillon de test est une feuille de presse à 250 degrés. Épaisseur : 2 mm, type haltèreⅣ, vitesse : 50 mm/min

※4. Viscosimètre de type B, Rotor no.THM-13, 12 tr/min, 25 degrés

※5. DMF, 30 degrés, viscosimètre Ubbelohde

※6. Taux de chauffage : 20 degrés/min, pic principal

※7. Taux de chauffage : 20 degrés/min

※8. Taux de refroidissement : 20 degrés/min, pic principal

※9. @ 1% de perte de poids

※dix. Épaisseur du film : 35 mm, après 5 minutes, 500 V à 23 degrés, 30 % d'humidité relative

※11. Perte de poids après chauffage pendant 2 heures à 150 degrés

 

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