Four à molybdène sous vide

Modèle

TOB-ZK1400-20

Utilisation

Cet équipement est principalement utilisé dans le traitement thermique sous vide poussé des matériaux métalliques, le soudage sous vide, le soudage d'outils, le recuit sous vide, le brasage. Principales industries et processus d'application : impression 3D de pièces métalliques et de matériaux en alliage de traitement thermique sous vide poussé ; Dégazage sous vide poussé du tube à rayons X médical.

Paramètres importants

Structure du four

Le type horizontal, à chambre unique, le corps du four et la porte du four adoptent un refroidissement par eau à double couche et une structure de porte d'entrée. Il est composé d'un corps de four, d'une chambre de chauffage, d'un système de vide, d'un système de chargement de gaz, d'un système de refroidissement par eau, d'un système de commande électrique et d'un système d'alimentation électrique.

Température maximale

1400 degrés

Température de fonctionnement

Inférieur ou égal à 1300 degrés

Taille de la zone de travail

200*200*200mm

Poudre d'équipement

25KW (y compris le système de chauffage et l'unité de vide)

Fréquence du secteur

50Hz

Tension

Triphasé 380 V (±10 V)

Système de chauffage

Puissance de chauffage

22KW (Puissance réelle réglable)

Élément chauffant

Ceinture en molybdène haute température

Composants d'isolation thermique

Écran isolant en molybdène à 2 couches +2 couches d'acier inoxydable 310S +2 couches d'acier inoxydable 304

Mesure de température

thermocouple de type S

Précision du contrôle de la température

±1 degré

Taux de chauffage

De la température ambiante à 1300 degrés moins de 150min (four vide)

Chambre de chauffe

Adoptez une structure de chambre de chauffage cylindrique. Le scr thermique adopte une structure en molybdène métallique multicouche et en acier inoxydable 310S. La céramique de corindon 99 de haute qualité est utilisée entre les couches. L'élément chauffant est une ceinture en molybdène. L'écran thermique en molybdène est réparti uniformément autour de l'écran d'isolation thermique pour obtenir une bonne uniformité de température. Il a une longue durée de vie, de bonnes performances d'isolation thermique et très peu de dégazage sous vide. Le cadre extérieur est constitué de plaques d'acier inoxydable (304) et plusieurs nervures de renfort sont soudées pour garantir qu'il ne se déforme pas.

Contrôle du chauffage

Il adopte la conception intelligente du module de contrôle de température PID, peut modifier la courbe de chauffage du segment 30-, peut stocker 20 ensembles de formules de processus, combiner le PLC pour réaliser des fonctions de protection d'alarme automatique telles que la surpression, la surchauffe, la surintensité, etc., {{2 }} Fonctionnement de l'écran tactile LCD de pouces, avec une utilisation facile, une fonction puissante, une bonne stabilité et d'autres caractéristiques.

Système de vide

Configuration du vide

Il se compose d'une pompe mécanique, d'une pompe moléculaire et d'une vanne papillon à vide poussé, d'une valve de gonflage, d'une valve de purge, d'un manomètre à vide, etc.

Vide ultime

Inférieur ou égal à 6,67*10-4Pa (A vide, à froid, après purification)

Aspirateur de travail

Inférieur ou égal à 6,67*10-3Pa

Mesure du vide

Vacuomètre composé ZDF5227BV01 plage de mesure 1.0*105~1,0*10-5Pa

Puissance de l'unité de vide

4,5 kW

Avantage

Haute efficacité, pas de pollution, faible consommation d'énergie, faible bruit

Système de refroidissement

Le corps du four sous vide, la porte du four, l'unité sous vide et l'électrode refroidie à l'eau ont tous besoin d'eau de refroidissement. Le système est distribué à chaque partie de refroidissement par le tuyau d'alimentation en eau principal, en utilisant un système de circulation d'eau fermé, chaque refroidissement d'électrode est équipé d'un débit d'eau. observateur, et le tuyau principal est équipé d'un système d'alarme de pression d'eau. L'entrée d'eau a une dérivation reliée au tuyau d'eau du robinet pour une utilisation d'urgence en cas de panne de courant. Equipé d'un réfrigérateur industriel 5P, puissance 3Kw.

Système de sécurité

Le système de sécurité comprend : un arrêt d'eau, une surchauffe, une surintensité de chauffage, une pompe à palettes rotative, une pompe à diffusion, et l'équipement a des fonctions telles que l'auto-vérification, l'autodiagnostic des pannes, la protection automatique et la prévention des dysfonctionnements. Il dispose également d'invites d'alarme sonores et lumineuses et d'une protection de verrouillage et de verrouillage correspondante.

Conditions d'installation et de fonctionnement de l'équipement (pour référence)

1, conditions environnementales
1）Température ambiante : - 15 - 45 degrés
2）Altitude : Inférieure ou égale à 2000m
3）Humidité relative : inférieure ou égale à 75 %
2, état de puissance
1) Tension nominale : triphasé 380 V (± 10 V)
2) Fréquence nominale : 50 Hz
3）Distribution de puissance de l'ensemble de la machine : supérieure ou égale à 50 KW
3, conditions de refroidissement par eau
1）Pression de l'eau :0.2~0.4MPa
2) Température de l'eau d'entrée : inférieure ou égale à 15 degrés
3）Débit d'eau : Supérieur ou égal à 5m³/h
4) Exigences de qualité de l'eau : eau douce sans limon ni impuretés, résistivité supérieure ou égale à 1 M (Ω·mm2/m), PH≈7. Ce produit nécessite un approvisionnement continu en eau de refroidissement qui répond aux exigences pendant le fonctionnement. Afin d'assurer la sécurité de ce produit, l'acheteur doit préparer sa propre source d'eau de secours, et il y a toujours une alimentation en eau de refroidissement lorsque l'alimentation est coupée.

4, Gaz
1）Azote : utilisé pour protéger la pureté de l'atmosphère supérieure ou égale à 99,999 %, 0.2~ 0.4Mpa

2）Air comprimé : la source d'air de conduite utilisée pour démarrer l'appareil, la pression est de 0,3~0,6MPa, gaz propre sans huile et sans eau.

Données transmises avec l'équipement

1. Plan d'implantation avec dimensions du contour 1 exemplaire ;
2. Diagramme d'état du sol et diagramme d'état dynamique 1 copie ;
3.Dessin général de l'équipement 1 exemplaire ;
4. Schéma schématique et schéma de câblage du système de commande électrique 1 copie ;
5.Manuel d'exploitation, de réparation et d'entretien 1 exemplaire ;
6. Tous les instruments de support d'équipement, manuel d'instructions de l'instrument 1 copie.

Période de garantie

1, La période de garantie sera de 12 mois à compter de la date à laquelle le rapport d'acceptation est signé par les représentants d'acceptation désignés des deux parties, ou de 13 mois à compter de la date à laquelle le produit arrive sur le site du demandeur, selon la date d'arrivée la plus rapprochée.
2. Les pièces d'usure, telles que les thermocouples, les vacuomètres, les éléments chauffants, les fusibles, les joints, les emballages, les joints, les lubrifiants et les solvants organiques, ne sont pas couverts par la garantie.
3, le fournisseur n'est pas responsable des pertes causées par l'usure naturelle des pièces, et n'est pas responsable des dommages causés par le mauvais fonctionnement de l'acheteur, et l'acheteur modifie l'utilisation de l'équipement ou manipule des matériaux inappropriés, et utilise du matériel ou des logiciels non fournis par le fournisseur. Les dommages causés ne sont pas responsables ; les dommages causés par d'autres influences qui n'ont rien à voir avec le fournisseur ne sont pas inclus dans le champ de la responsabilité du fournisseur.
4, mettre strictement en œuvre les exigences nationales pertinentes en matière de qualité des produits, à l'exception des pièces d'usure et de l'entretien à vie.