Presse isostatique chaude pour une batterie à semi-conducteurs

Presse isostatique chaude pour la fabrication de batteries à semi-conducteurs

La presse isostatique à haute température à haute température est un équipement à haute température à haute température et à haute pression pour améliorer la densité et les performances des matériaux à haute température (WIP). Améliorez considérablement la densité et l'intégrité de contact des composants de l'électrode et des électrolytes .

Principe technique:

Il s'agit d'un appareil qui utilise le principe que les fluides transmettent la même force dans la même direction .

La pression générée par le fluide interne applique une force uniforme à toutes les surfaces, qui est utilisée dans le moulage de compression et le moulage de laminage dans le traitement des matériaux, et une densification à haute densité des couches d'électrolyte .

Le processus de production des batteries à semi-conducteurs utilisant une pressage isostatique est la suivante: Préparation du matériau, revêtement, découpe, selsiner, empiler et embarquer dans des conditions de pièce sèche . Une fois que la batterie a été scellée à l'eau, elle est densifiée par la pressage isostatique, le milieu de pression est séché, puis formé .

L'introduction d'une pressage isostatique dans la production de batteries à l'état solide peut contrôler avec précision les paramètres clés tels que la densité des électrodes, l'épaisseur et la porosité, et faire en sorte que les électrodes et les matériaux électrolytiques des batteries à semi-conducteurs soient étroitement combinés, optimiser le contact d'interface, réduisant la résistance interne, améliorer la conductivité ionique et également la résistance mécanique des batteries à solidité, etc. Coûts de production .

Presse isostatique chaude (pressage isostatique chaud, WIP) Il s'agit d'un équipement de moulage avancé qui combine une pression à haute température et une pression uniforme .. À l'origine largement utilisé dans les champs de la céramique et du carbure cimenté . ces dernières années, il a été introduit dans la fabrication de batteries au lithium, en particulier dans l'emballage de la membrane d'électrolyte solide sulfure (membrane SE) . sulfure

Avantages:

1. L'équipement de support isostatique chaud 600MPA peut atteindre un contrôle de tolérance dimensionnel de +-0.5}% . combiné avec l'algorithme de compensation de pression conduite à AI, la déviation de la densité de compactage peut être contrôlée dans la plage de +-0.02 g / cm3.

2. Améliorer les performances de la batterie

Densité améliorée: WIP applique une température élevée et une haute pression pour rendre les électrodes et les matériaux électrolytiques des batteries à semi-conducteurs plus étroitement combinés au niveau microscopique . Cette augmentation de la densité aide à réduire les vides et les défauts à l'intérieur de la batterie, améliorant ainsi la conductivité ionique et la résistance mécanique de la batterie .}.

La vérification expérimentale montre que le processus WIP augmente le taux d'utilisation de la capacité des électrodes positives ternaires riches en nickel (NCM 70%) de 10%, ouvrant la voie à l'application de systèmes nickels élevés dans les batteries à semi-conducteurs .

3. Optimisation de l'interface Contact: Dans les batteries à semi-conducteurs, le contact d'interface entre l'électrolyte et l'électrode est l'un des facteurs clés affectant les performances de la batterie . WIP peut optimiser le contact interface entre l'électolyte et l'électrode et réduire l'impédance de l'interface par le traitement à haute température et à haute pression, là-bas.

4. Simplifiez le processus de production

Réduire les étapes de production: Dans le processus de production traditionnel de la batterie à semi-conducteurs, plusieurs étapes sont nécessaires pour assurer un bon contact et un scellement entre les composants de la batterie . WIP peut réduire considérablement les étapes de production et améliorer l'efficacité de la production par une température élevée en une étape et un traitement à haute pression .

5. Reduce production costs: The use of WIP can reduce the need for additional sealing steps, thereby reducing material and labor costs in the production process. In addition, since WIP can produce higher performance batteries, it can reduce overall costs by increasing the energy density of the battery and extending its service life. The "wet slurry + in-situ sulfurization" process proposed in the literature Combiné avec l'emballage WIP ne nécessite pas d'équipement de revêtement à vide complexe, ce qui peut réduire les coûts de production de masse de plus de 60%, offrant un chemin possible pour la fabrication à grande échelle de batteries à pack souples .

6. Améliorer l'efficacité de la production et le taux de rendement

Production automatisée: WIP peut être combiné avec une ligne de production automatisée pour obtenir une production continue et une production efficace de batteries à semi-conducteurs . Cette méthode de production automatisée peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les erreurs de production causées par les facteurs humains .

Amélioration du taux de rendement: grâce à un traitement WIP, un bon contact et un scellement entre les composants de la batterie peut être assuré, réduisant ainsi le risque de défaillance de la batterie causé par un mauvais contact ou un scellement lâche . Cela permet d'améliorer le taux de rendement des batteries à l'état solide et de réduire les coûts de production .

Certificat de brevet

ISO 9001

Certificat CE

E-mail:tob.amy@tobmachine.com

Téléphone:+86-18120715609

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